Alle categorieën
EN
industry News

Home>Nieuws>industry News

Vervuiling van de roestvrijstalen industrie verminderen

Tijd: 2021-01-12 Hits: 60

Samenvatting: In de afgelopen jaren hebben het Centraal Comité van de Partij en de Staatsraad veel belang gehecht aan de ultra-emissiearme transformatie van ijzer en staal. In veel belangrijke bijeenkomsten en werkverslagen van de overheid is voorgesteld om transformatie met ultralage emissie van de ijzer- en staalindustrie te bevorderen. "Adviezen over het bevorderen van de implementatie van ultralage emissies in de ijzer- en staalindustrie" (na de uitgifte van Huan Taiqi [2019] nr. 35) moeten alle regio's een ultralage emissie-transformatie van de staalindustrie uitvoeren in fasen en regio's. De emissiegrenswaarden in de “Opinions” worden door experts uit de industrie ook wel “de strengste normen in de geschiedenis” genoemd. In deze algemene situatie, door de indexvereisten voor deeltjesemissies in het document en de huidige status van de stofverwijderingstechnologie in mijn land door te nemen, de voor- en nadelen van de belangrijkste stofverwijderingstechnologie met hoge erkenning in de industrie te vergelijken en de selectie te bespreken van stofverwijderingstechnologieroutes onder de nieuwe vereisten. En upgrade ideeën voor referentie door relevante staalbedrijven en help mee de strijd tegen de blauwe lucht te winnen.
Om de besluiten en inzet van het Centraal Comité van de Partij en de Staatsraad uit te voeren, hebben in april 2019 het Ministerie van Ecologie en Milieu, samen met de Commissie voor Ontwikkeling en Hervorming en het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie, gezamenlijk de “Opinions over het bevorderen van de implementatie van ultralage emissies in de staalindustrie ”(hierna de“ adviezen ”genoemd). De “Opinions” hebben de oorspronkelijke emissienormen voor fijn stof in verschillende staalprocessen opnieuw aangescherpt en voorgesteld dat ultralage emissies verwijzen naar ultralaag gedurende het hele proces. Het stelt ook voortgangseisen voor ultralage transformaties in verschillende regio's, die de stofverwijdering en -behandelingstechnologie van de staalindustrie verder bevorderen. Verandering. Op dit moment hebben de meeste ijzer- en staalbedrijven in huis echter een lang hoogoven-convertorproces, met veel en gecompliceerde processen. Het is niet eenvoudig om te voldoen aan de fijnstofemissienormen van het gehele productieproces. Bovendien is de ontwikkeling van binnenlandse ijzer- en staalbedrijven ongelijk en de productiecapaciteit die niet voldoet aan de milieubeschermingsnormen is nog steeds zeldzaam. Daarom is het upgraden en upgraden van stofverwijderingsinstallaties absoluut noodzakelijk. Daarom is het streven naar het behalen van de ultralage emissiegrenswaarde van stofdeeltjes in de huidige situatie op het gebied van milieubescherming in korte tijd ongetwijfeld het meest urgente probleem waarmee staalbedrijven worden geconfronteerd.
Spiegel-Goud1
1. Vereisten ter beheersing van fijn stof bij omzetting met ultralage emissie
In april 2019 werden de “Opinions” officieel gelanceerd, die een storm van milieubescherming voor staal veroorzaakten en verklaarden dat de staalindustrie in mijn land als geheel in de algemene situatie van transformatie met ultralage emissies terecht is gekomen. Met betrekking tot fijnstofindicatoren, vereisen de 'meningen' uitlaatgas in de vorm van georganiseerde emissies, sintermachinekop en rookgas voor het roosteren van pellets (inclusief schachtoven, roosteroven, bandbrander), vercooksingsproces cokesovens schoorsteen uitlaatgas, andere belangrijke bronnen van vervuiling (waaronder de staart van de sintermachine, het laden van kolen, het droog blussen van cokes, heteluchtkachels, hoogovenputten en taphuizen, de voorbehandeling van heet metaal, secundaire rookgasconverter, enz.) De uurgemiddelde emissieconcentratie van fijnstof is niet hoog Bij 10 mg / m3 voldoet de uurgemiddelde emissieconcentratie van minimaal 95% van de tijd per maand aan de norm; het afgas is in een ongeorganiseerde vorm, de materiaaltransport- en onderdrukkingspunten, sinteren, pelletiseren, ijzerproductie, verkooksing en andere processen voor het vergruizen van materiaal, zeven, stofverwijderingsfaciliteiten moeten aanwezig zijn voor mengapparatuur en het snijden van schroot. Bovendien wezen de ‘Opinions’ er ook op dat bedrijven volwassen en toepasbare transformatietechnologieën voor milieubescherming moeten kiezen in overeenstemming met de fabrieksomstandigheden, en het gebruik van geavanceerde stofverwijderingsfaciliteiten moeten aanmoedigen, zoals stofafscheiders met filterzakken en stofafscheiders met filterpatronen. , wat de richting aangeeft voor de keuze van stofverwijderingstechnologie. ​
2. Huidige status van de toepassing van technologie voor stofverwijdering
Na onderzoek van meer dan 20 ijzer- en staalbedrijven, is gebleken dat bijna alle ijzer- en staalbedrijven een zeer efficiënte zakfilter of patroonfilter gebruiken om stofhoudend uitlaatgas te behandelen, en dat sommige processen die nat uitlaatgas produceren, natte elektrostatische stofvangers gebruiken. Het bedrijf is van mening dat deze volwassen processen het beste stof- en afgasbehandelingseffect hebben, wat hetzelfde is als de stofverwijderingstechnologie die in de “Opinies” wordt genoemd. Bovendien, in overeenstemming met de haalbare technologieën voor de behandeling van deeltjes in uitlaatgassen gespecificeerd in de "Technische specificaties voor de aanvraag en afgifte van een verontreinigingsvergunning", met uitzondering van het uitlaatgas dat wordt geproduceerd door de warmwalserij, wordt het andere uitlaatgas knooppunten die vervuiling genereren kunnen worden behandeld met zakstof (afdekking). Membraanfiltermateriaal) en stofverwijderingsproces van de filterpatroon. Daarom analyseert dit artikel voornamelijk de voor- en nadelen en de toepassing van de stofverwijderingstechnologieën met zakken en filterpatronen.
Het zakkenfilter verscheen eerder en werd al aan het einde van de verwesteringsbeweging gebruikt. Het werd voornamelijk gebruikt om droog, stoffig gas met een kleine deeltjesgrootte te filteren. De filterzak is gemaakt van verschillende filtervezels (chemische vezel of glasvezel) door middel van weven of naaldponsen, en gebruikt de filterfunctie van het vezeldoek om stofhoudend gas te filteren. De stofafscheider van het patroontype verscheen relatief laat. In de jaren zeventig verschenen sommige gebruikers in westerse landen. Ze waren van mening dat dit type stofafscheider relatief klein van formaat was, aanzienlijk verbeterd in verwerkingsefficiëntie en gemakkelijk te onderhouden was. Als het echter nodig is om stoffig gas met een groter luchtvolume te behandelen, zal het behandelingseffect slecht zijn vanwege de kleine capaciteit van de stofvanger, die moeilijk toe te passen is in grote industriële ondernemingen, dus het is niet op grote schaal gepromoot voor velen jaren. Sinds de 1970ste eeuw heeft de materiaaltechnologie van de wereld zich snel ontwikkeld. Sommige buitenlandse bedrijven hebben het voortouw genomen bij het verbeteren van de structuur en het filtermateriaal van de stofafscheider, waardoor de totale capaciteit meerdere keren is vergroot en een grote stofafscheider is geworden met een filteroppervlak van meer dan 21 m2,000.
3. Vergelijkende analyse van stofverwijderingstechnologie
1. Stofafscheider voor zakken
(1) Werkingsprincipe van zakkenfilter
Het stofhoudende gas komt het ventilatiekanaal binnen vanuit de stofafzuigkap en wanneer het de uitlaat bereikt, wordt het opgewekt door de aangezogen trekventilator, en vervolgens wordt de filterzak voor vezelige stofverwijdering gebruikt om de rook en het stof op te vangen met behulp van van zwaartekracht en traagheid.
(2) De belangrijkste factoren die de prestaties van het doekfilter beïnvloeden
De prestaties van een zakfilter omvatten voornamelijk stofverwijderingsefficiëntie, drukverlies en levensduur. De belangrijkste factoren die de stofverwijderingsefficiëntie en de levensduur van het zakfilter bepalen, zijn de lucht-doekverhouding, het type filtermateriaal en de keuze van de stofverwijderingsmethoden.
Het filtermateriaal van het zakfilter is geëvolueerd van conventionele vezels naar superfijne vezels, vervolgens naar speciaal gevormde dwarsdoorsnedevezels en vervolgens naar ePTFE-membraanstructuur. Conventionele vezels kunnen fijne stofdeeltjes niet beheersen, dus het is noodzakelijk om de vezelstructuur te veranderen of externe kracht te gebruiken om een ​​ultralage stofemissiecontrole te bereiken; ultrafijne vezelvormige doorsnedevezels hebben een groter specifiek oppervlak, wat resulteert in een groter filteroppervlak, waardoor de lucht-tot-doekverhouding wordt verminderd; ePTFE-membraan kan stofdeeltjes op het membraanoppervlak onderscheppen. Momenteel is de keuze van membraanfiltermateriaal voor filterzakmateriaal de keuze met een hogere stofverwijderingsefficiëntie.
2. Cartridge stofafscheider
Het werkingsprincipe van de stofafscheider van de filterpatroon: het stofhoudende gas komt het ventilatiekanaal binnen via de stofafscheider en wordt door de externe aangezogen trekventilator in de kast geleid. Omdat de doos een veel grotere straal heeft dan de buis, zet de luchtstroom uit, en de zwaardere grote stofdeeltjes bezinken door de zwaartekracht. De lichtere kleine stofdeeltjes komen met de luchtstroom de filterpatroon binnen en worden geblokkeerd door het filterelement via een reeks uitgebreide effecten en vervolgens gescheiden van de lucht.
3. Vergelijking van voor- en nadelen van zakfilter en patroonfilter
Stofafscheider van het zaktype en stofafscheider met filterpatroon hebben hun eigen voor- en nadelen in het gebruiksproces. Bij de keuze van het stofverwijderingsproces dient uitvoerig rekening te worden gehouden met de eigen situatie van het bedrijf. De voor- en nadelen zijn weergegeven in tabel 1.
Vier, praktische analyse van toepassingsgevallen in de onderneming
Neem de transformatie van het stofverwijderingsproces van een procesgedeelte van een hoogovenput van een staalgroep in de provincie Hebei als voorbeeld. Het bedrijf gebruikte oorspronkelijk een zakkenfilter om stof te verwijderen uit het uitlaatgas dat in de hoogovenput wordt gegenereerd. Tijdens het gebruik werd echter ontdekt dat dit verwarring zou veroorzaken vanwege de werkomstandigheden. Het zakprobleem. Tegelijkertijd kan, vanwege het slechte stofverwijderingseffect van de filterzak, de uitlaatgasemissies van deze sectie niet stabiel voldoen aan de vereisten van ultralage emissienormen. Gezien de voorwaarde om de norm te halen en de kapitaalinvestering om de filterzak te vervangen, besloot het bedrijf het stofverwijderingsproces te transformeren en de zakfilter te vervangen door een filterpatroonfilter. De parameters en effectvergelijking voor en na de transformatie worden weergegeven in tabel 2.
Volgens de online monitoringgegevens voor en na de transformatie is de deeltjesemissieconcentratie van het uitlaatgas in deze sectie sterk verminderd en kan deze stabiel oplopen tot 10 mg / m3, wat voldoet aan de eisen van ultralage emissienormen. In vergelijking met vóór de transformatie, na gebruik van de stofafscheider van de filterpatroon, wordt het probleem van gemakkelijke slijtage en lekkage van de filterzak vermeden, in principe kan deze lange tijd zonder onderhoud worden gebruikt, zelfs als de filterpatroon wordt verwijderd en vervangen, het is erg handig, en het wordt vergroot in een beperkte ruimte. Het effectieve filteroppervlak wordt verkleind, het drukverschil is klein en het stofverwijderingseffect is relatief stabiel. Maar na het vervangen van de stofafscheider van de filterpatroon zijn er ook enkele tekortkomingen.
Door te communiceren met de interne staf van het bedrijf, leerde de auteur dat de apparatuur na de transformatie complexer is dan voorheen, en dat het bedrijf een hoog niveau van verzending van apparatuur, installatie en onderhoudsbeheer nodig heeft. Bovendien is de selectiviteit van de stofafscheider van de filterpatroon voor droge stofsoorten niet zo goed als verwacht, en heeft deze geen hoge stofverwijderingsefficiëntie voor alle stofsoorten. Als je het op alle processen wilt toepassen, moet het nog steeds diepgaand onderzoek en ontwikkeling zijn. In het algemeen is het effect van de vervanging onder de steeds strengere milieubeschermingssituatie, op basis van de inachtneming van de naleving van de milieuwetgeving, nog steeds zeer significant.
Vijf, samenvattende suggesties
1. Suggesties voor processelectie
Op dit moment, zonder natte stofverwijdering in overweging te nemen, zou de beste keuze van stofverwijderingstechnologie in de situatie met ultralage emissie een patroonstofafscheider en een zakfilter moeten zijn. De twee soorten stofafscheiders hebben hun eigen voor- en nadelen. Voor de transformatie van staalbedrijven met ultralage deeltjesemissie wordt aanbevolen dat bedrijven stofverwijderingstechnologie kunnen kiezen op basis van de feitelijke omstandigheden en hun eigen behoeften. Als het oorspronkelijke stofverwijderingsproces van de zak nog steeds niet in staat is om aan stabiele emissienormen te voldoen, kan de eerste stap zijn. Overweeg om het microporeuze PTFE-membraan en het ultrafijne vezelgradiëntfiltermateriaal van de oppervlaktelaag te vervangen. Ten tweede, overweeg om het stofverwijderingsproces van de filterpatroon te vervangen om de transformatie met ultralage emissie te voltooien en de standaardemissie te bereiken.
2. Suggesties voor technisch ontwerp
Om bedrijven te helpen voldoen aan de relevante vereisten van de "Opinions" en om referenties te verstrekken voor technisch ontwerp en constructie, heeft de China Environmental Protection Industry Association in januari 2020 de "Technische richtlijnen voor reconstructie van ijzer- en staalbedrijven met ultralage emissie" uitgevaardigd, waarin het hoogefficiënte stofverwijderingsproces en de filtratie van stofzakken Het proces van trommelstofverwijdering stelt een reeks technische parameterreferentiewaarden voor, en het wordt aanbevolen dat ondernemingen ernaar kunnen verwijzen tijdens het proces van transformatie met ultralage emissies op basis van hun werkelijke omstandigheden . Als we het zakkenfilter als voorbeeld nemen, wordt aanbevolen dat wanneer het bedrijf een contract sluit, de windsnelheid van het filter lager moet zijn dan 0.8 m / min. De windsnelheid van het filter moet hier de windsnelheid van het volledige filter zijn. De volledige filtratie windsnelheid is de theoretisch berekende filtratie windsnelheid. Wanneer de offline stofafscheider het stof opruimt, wordt een van de bakken gesloten en neemt de feitelijke windsnelheid van de filtratie toe. Dit is ook het moment waarop de uitstoot het meest waarschijnlijk de norm overschrijdt, dus de vereiste is de volledige windsnelheid van de filtratie; Het wordt aanbevolen dat de stofcollector is ontworpen met een deflector om de luchtstroomverdeling te regelen. Als de deflector niet is geselecteerd, wordt de filterzak of filterpatroon door de luchtstroom gewassen en wordt de levensduur verkort.
De "Blue Sky Defense" is in de laatste fase gekomen van het aanpakken van lastige problemen. Als absoluut belangrijkste slagveld voor de preventie en bestrijding van luchtverontreiniging, is de staalindustrie absoluut noodzakelijk voor transformatie met ultralage emissies. IJzer- en staalbedrijven moeten actief reageren, ideeën voor de beheersing van milieuverontreiniging verduidelijken en de verbetering van de milieukwaliteit en de upgrade van industriële transformatie bevorderen.

1xiu